Виготовлення пластмасових та пластикових виробів на замовлення в Україні
Компанія Plastmassor є досвідченим і Вашим надійним супутником у виробництві виробів з пластмас будь-якої складності.
Лиття з пластмас вже довгі роки є нашою профільною діяльністю. Наші фахівці проводять лиття як на прес формах власного виробництва так і на прес формах замовника. Виливок проводиться як на ручному пресі так і на термопластавтоматах.
Для точного прорахунку вартості одного виробу нам необхідно:
1. Надання замовником форми або креслення майбутнього виробу.
2. Вказівка матеріалу виробу.
3. Вказівка очікуваного ваги виробу.
4. Зазначення розміру виробу.
Пріоритет віддається коли надсилається зразок форми - для розрахунку точної вартості!!!
Зростаючий сектор пластмасової промисловості, лиття під тиском з пластмаси. Процес пластикового лиття під тиском - це високошвидкісний проліт. В даний час матеріали використовують, наприклад, термопластичні, термореактивні, еластомірні та / або металеві (і) метали. Високопродуктивні пластмаси, які витримують високі температури, що традиційно використовуються у виробництві пластмас.
Процес литтєвого формування пластмас
Пластмасове литьевое формування широко використовується у виробництві пластикових деталей - від медичного обладнання до іграшок. У аерокосмічної та автомобільної промисловості багато деталі виготовляються за допомогою пластикової ін'єкції. Витратьте хвилинку, щоб озирнутися. Ймовірно, поруч є пластиковий об'єкт. Дуже можливо, що він був виготовлений на машині для лиття під тиском.
В останні роки індустрія литтєвого формування зазнала ряд змін, включаючи більш швидке впровадження продукту на ринок. Однією з найбільш важливих стратегій для компаній з впорскуванню пластмас є робота з постачальниками інструментів для скорочення часу виконання замовлень.
Дізнайтеся, як Компанія Plastmassor може стати вашим постачальником, допомагаючи поліпшити литьевое формування пластмас за рахунок більш швидкого виробництва і зниження витрат виробництва.
ЯК ВИКОРИСТОВУЄ ПРОЦЕС ПРОФІЛАКТИКИ ІН'ЄКЦІЙ?
Основний процес виробництва литтєвого формування: матеріал розплавляється в машині для литтєвого формування, а потім вводиться у форму під високим тиском. Там матеріал охолоджують, зміцнюють і видаляють після відкриття двох половинок форми. За допомогою цієї технології створюється пластиковий продукт з заданої фіксованої формою.
Щоб полегшити виробництво, деталі, які відіграють важливу роль у процесі литтєвого формування пластмас, повинні бути ретельно розроблені. Вироби, виготовлені з використанням пластикових машин для лиття під тиском, спочатку розроблені промисловим інженером або дизайнером. Потім прес-виробник створює форму - зазвичай із сталі або алюмінію. Виробник прес-форми враховує всі відповідні умови: матеріал, який використовується для кінцевого продукту, характеристики продукту і матеріал прес-форми, а також параметри машини для лиття пластмас під тиском.
процес литтєвого формування пластмас
Схема процесу лиття під тиском
Схема процесу лиття під тиском
Сам процес литтєвого формування включає наступні етапи:
Прес-форму поміщають в машину для лиття під тиском (IMM). Литьевая машина закриває прес-форму, яка залишається закритим під час ін'єкції пластику завдяки затискним інструментів.
Пластик у вигляді гранул або гранул подається в ТПА. Литьевая машина нагріває матеріал до тих пір, поки він не стане рідким. Потім форсунка для лиття під тиском вводить розплавлений пластик у форму (під тиском). Порожнину форми тепер заповнена рідким пластиком. Потім він охолоне в твердому продукті. Нарешті, ежектори видаляють охолоджений продукт у вигляді готової деталі з пристрою. Процес лиття під тиском завершено
ШВИДКІ ОБМІННІ СИСТЕМИ
Як прискорити лиття під тиском
Одиничне час процесу вприскування пластику можна розділити на час вприскування, час охолодження і час повторної установки або переозброєння. Скорочуючи ці часи, вартість виробництва знижується. Часті зміни у формі дозволяють скоротити кількість запасів і забезпечити більш швидкий відповідь на потреби ринку. Системи швидкої зміни EAS знижують витрати виробництва за рахунок скорочення часу перемикання.
Заводська лабораторія є центральним ланкою у структурі підприємства.
В її завдання входить:
вхідний контроль якості сировини і матеріалів, що надходять у виробництво,
контроль якості виробленої продукції,
розробка нових композиційних матеріалів, що задовольняють заданим властивостям,
випробування дослідних екземплярів виробів на етапі розробки конструкції і технології.
Для вирішення цих завдань лабораторія оснащена сучасним лабораторним та випробувальним обладнанням, у тому числі розривними машинами, що дозволяють проводити випробування зразків з полімерів і сплавів на розтяг, стиск і вигин.
Крім стандартного випробувального обладнання для тестування готових виробів фахівцями підприємства були спроектовані і виготовлені різні стенди для натурних випробувань:
маятниковий копер і установка для випробувань на ударну міцність вільно падаючим кулею для перевірки міцності полімерних виробів,
стенд для випробувань оконцевателей ізоляторів на згинальний момент,
стенд для перевірки герметичності насосних і гідравлічних систем,
стенд для визначення коефіцієнта тертя полімерних матеріалів,
стенди для різних випробувань силіконових еластичних муфт.
Методики випробувань матеріалів і готових виробів на різних етапах виробництва спрямовані на безумовне забезпечення і підтвердження якості продукції.
