Изготовление пластмассовых и пластиковых изделий на заказ в Украине
Компания Plastmassor является опытным и надёжным Вашим спутником в производстве изделий из пластмасс любой сложности.
Литьё из пластмасс уже долгие годы является нашей профилирующей деятельностью. Наши специалисты производят литьё как на пресс формах собственного производства так и на пресс формах заказчика. Отливка производится как на ручном прессе так и на термопластавтомате.
Для точного просчета стоимости одного изделия нам необходимо:
1. Предоставление заказчиком формы или чертежа будущего изделия.
2. Указание материала изделия.
3. Указание ожидаемого веса изделия.
4. Указание размера изделия.
Приоритет отдается когда присылается образец формы - для просчета точной стоимости!!!
Растущий сектор пластмассовой промышленности, литье под давлением из пластмассы. Процесс пластикового литья под давлением - это высокоскоростной пролет. В настоящее время материалы используют, например, термопластичные, термореактивные, эластомерные и / или металлические (и) металлы. Высокопроизводительные пластмассы, которые выдерживают высокие температуры, традиционно используются в производстве пластмасс.
Процесс литьевого формования пластмасс
Пластмассовое литьевое формование широко используется в производстве пластиковых деталей - от медицинского оборудования до игрушек. В аэрокосмической и автомобильной промышленности многие детали изготавливаются с помощью пластиковой инъекции. Потратьте минутку, чтобы осмотреться. Вероятно, рядом есть пластиковый объект. Очень возможно, что он был изготовлен на машине для литья под давлением.
В последние годы индустрия литьевого формования претерпела ряд изменений, включая более быстрое внедрение продукта на рынок. Одной из наиболее важных стратегий для компаний по впрыскиванию пластмасс является работа с поставщиками инструментов для сокращения времени выполнения заказов.
Узнайте, как Компания Plastmassor может стать вашим поставщиком, помогая улучшить литьевое формование пластмасс за счет более быстрого производства и снижения издержек производства.
КАК ИСПОЛЬЗУЕТ ПРОЦЕСС ПРОФИЛАКТИКИ ИНЪЕКЦИЙ?
Основной процесс производства литьевого формования: материал расплавляется в машине для литьевого формования, а затем вводится в форму под высоким давлением. Там материал охлаждают, укрепляют и удаляют после открытия двух половинок формы. С помощью этой технологии создается пластиковый продукт с заданной фиксированной формой.
Чтобы облегчить производство, детали, которые играют важную роль в процессе литьевого формования пластмасс, должны быть тщательно разработаны. Изделия, изготовленные с использованием пластиковых машин для литья под давлением, сначала разработаны промышленным инженером или дизайнером. Затем пресс-изготовитель создает форму - обычно из стали или алюминия. Производитель пресс-формы учитывает все соответствующие условия: материал, который используется для конечного продукта, характеристики продукта и материал пресс-формы, а также параметры машины для литья пластмасс под давлением.
процесс литьевого формования пластмасс
Схема процесса литья под давлением
Схема процесса литья под давлением
Сам процесс литьевого формования включает следующие этапы:
Пресс-форму помещают в машину для литья под давлением (IMM). Литьевая машина закрывает пресс-форму, которая остается закрытым во время инъекции пластика благодаря зажимным инструментам.
Пластик в виде гранул или гранул подается в ТПА. Литьевая машина нагревает материал до тех пор, пока он не станет жидким. Затем форсунка для литья под давлением вводит расплавленный пластик в форму (под давлением). Полость формы теперь заполнена жидким пластиком. Затем он остынет в твердом продукте. Наконец, эжекторы удаляют охлажденный продукт в виде готовой детали из устройства. Процесс литья под давлением завершен
БЫСТРЫЕ ОБМЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Как ускорить литье под давлением
Единичное время процесса впрыска пластика можно разделить на время впрыска, время охлаждения и время повторной установки или перевооружения. Сокращая эти времена, стоимость производства снижается. Частые изменения в форме позволяют сократить количество запасов и обеспечить более быстрый ответ на потребности рынка. Системы быстрой смены EAS снижают издержки производства за счет сокращения времени переключения.
Заводская лаборатория является центральным связующим звеном в структуре предприятия.
В ее задачи входит:
входной контроль качества сырья и материалов, поступающих в производство,
контроль качества производимой продукции,
разработка новых композиционных материалов, удовлетворяющих заданным свойствам,
испытания опытных экземпляров изделий на этапе разработки конструкции и технологии.
Для решения этих задач лаборатория оснащена современным лабораторным и испытательным оборудованием, в том числе разрывными машинами, позволяющими проводить испытания образцов из полимеров и сплавов на растяжение, сжатие и изгиб.
Кроме стандартного испытательного оборудования для тестирования готовых изделий специалистами предприятия были спроектированы и изготовлены различные стенды для натурных испытаний:
маятниковый копер и установка для испытаний на ударную прочность свободно падающим шаром для проверки прочности полимерных изделий,
стенд для испытаний оконцевателей изоляторов на изгибающий момент,
стенд для проверки герметичности насосных и гидравлических систем,
стенд для определения коэффициента трения полимерных материалов,
стенды для различных испытаний силиконовых эластичных муфт.
Методики испытаний материалов и готовых изделий на разных этапах производства направлены на безусловное обеспечение и подтверждение качества выпускаемой продукции.